원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Xinshidai
신시다이에서는 EPC (공학, 조달 및 건설) 기반의 황화산 식물을 공급하는 데 전문화하여 황화산 생산에 대한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.이 방법, 효율성과 신뢰성으로 널리 알려져 있으며, 이산화황을 생성하기 위해 초소황의 연소를 포함합니다.그 후 황 삼산화물로 변환되고 그 후 황산을 형성하기 위해 흡수됩니다.우리의 광범위한 전문 지식과 최첨단 기술을 활용함으로써 우리는 설계, 조달, 건설 단계의 원활한 통합을 보장합니다.우리의 고객들에게 그들의 특정 요구에 맞게 완벽하게 작동하고 최적화된 공장을 제공.
원소 원료로 사용되는 원소 황.
고체 황은 벨트 컨베이어 를 통해 황 녹기 탱크 로 옮겨지며, 증기가 열을 가리고 액체 황으로 녹여서 깨끗한 액체 황을 생성 하기 위해 필터링 됩니다.액체 황은 그 다음 황 연소 오븐에 뿌려지고 가연을 위해 건조 된 공기와 혼합됩니다., SO2를 생성한다. 화학 반응은 다음과 같은 방정식으로 나타난다:
S+O2→SO2
SO2는 5단계 변환기에서 촉매 (일반적으로 바나디움 펜토오кси드) 가 있는 상태에서 황 삼산화물 ((SO3) 로 산화된다. 화학 반응은 다음과 같은 방정식으로 나타난다.
2SO2+O2→2SO3
SO3SO의 촉매 산화로 생성되는2이 반응 (흡수) 은 흡수 타워에서 이루어지며, 가스 가 농축된 황산과 반류 접촉에 들어옵니다. SO3순환산의 물과 반응하여 H를 형성합니다.2SO4:
SO3+H2오→H2SO4
우리는 이중 변환과 이중 흡수 (DC-DA) 과정을 사용하여 "3+2" 변환 흐름을 구현합니다. 처음에는 오븐 가스가 첫 번째에서 세 번째 촉매 침대를 통과합니다.약 94~96%의 SO2이 가스는 그 다음 첫 번째 흡수 타워로 들어가 생산 된 SO가3가스는 농축 된 황산에 흡수됩니다. 그 다음 가스는 변환기의 네 번째 경로로 진행됩니다. SO의 제거3SO의 추가 변환을 촉진합니다.22단계 변환 후 전체 변환률은 99.874%에 도달할 수 있습니다.그리고 열 교환과 폐열 회수를 통해 반응 온도를 조정합니다., 우리는 높은 전체 전환율을 달성합니다.
| 원료 및 황 녹기 부문 |
호퍼 피더 벨트 컨베이어 황 녹기 탱크 액체 황 필터
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| 황 연소 및 변환 부문 |
붓기 황을 태우는 오븐 5단 변환기 촉매 열 교환기 및 전기 난방기
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| 건조 및 흡수 섹션 |
건조탑 중간 흡수탑 (IPAT) 최종 흡수탑 (FAT) 스택 낮은 온도 복원 시스템 제트 스크러버
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| 열 공학 부문 |
폐열 보일러 에어레이터 수분 분비 시스템 초열기 및 경제기 |
| 전기 장비 시스템 |
고전압 스위치장치 트랜스포머 DC 장치 저전압 제어 캐비닛
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| 자동화된 기기 |
DCS 시스템 기존 기기
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| 물 순환 시스템 |
모듈형 냉각탑
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| 전력 생산 시스템 (선택) |
증기 터빈 및 제어 시스템
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비용 효율성:황을 태우는 산소 생산 과정은 더 짧은 흐름, 더 적은 투자 및 전체 비용의 절감을 특징으로합니다.
신뢰성: 원소 황의 통제 된 연소는 일관된 제품 품질과 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.
유연성: 생산 능력은 다양한 수요를 충족시키기 위해 쉽게 확장되거나 축소 될 수 있습니다.
에너지 효율성: 전형적인 황 연소 시설에서 열은 여러 공정 단위에서 생성되며, 주로 황 연소 중에 재생 열은 증기로 변환됩니다.그 다음으로 전기 발전 또는 다른 난방 목적으로 사용되는이 열 회수 시스템은 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.
환경 영향: 황에서 황산 생산은 매우 낮은 오염 발자국을 자랑합니다. 이것은 모든 단계에서 최소한의 폐기물을 생성하는 것으로 나타납니다.
- 네
그림 1~3. SMCO (대한민국 시투루 광업법인) 100kTA 황산화 공장
그림 4~8. 텐구안 코발트 & 구리 자원 (DRC) 160kta 황산 공장
그림 9. 신 광물 투자 (DRC) 100kTA 황을 태우는 산소 공장
그림 10~12. CMOC 그룹 KFM 300kta 황화산 공장
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