황산 제조 공장 피리트 로스팅 공장용 EPC 솔루션

피라이트 로스팅 플랜트에 맞춤형 EPC 솔루션

피리트 (FeS2) 는 가장 흔하고 널리 분포되는 황화물 무기질 중 하나입니다. 소황을 태우는 것은 황산의 주요 원천입니다.피리트 및 다른 철황산 광석은 많은 피리트 매장량을 가진 국가에서 이산화황 생산에 중요한 원료로 남아 있습니다.우리는 연간 4만~200만 톤의 생산량을 가진 고성능 플랜트 설비를 설계하고 구현하는 데 강력한 실적을 가지고 있습니다.

피라이트 (FeS2) 는 주요 원료로 사용됩니다.

• 굽기

피라이트의 굽기는 종종 금속이나 화학 물질의 생산의 첫 번째 과정 단계입니다.피라이트는 600~1000°C의 온도에서 고체 철산화물과 기체화 된 이산화황으로 변환됩니다.:

4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2

• 가스 정화

로스터에서 나오는 뜨거운 SO2 가스는 고압 폐열 보일러를 사용하여 과도한 열과 거친 먼지를 제거하기 위해 처리됩니다.시클론이 난 후에는 덥고 건조한 정전 전자기 precipitators를 사용 합니다..

납과 아르센과 같은 로스터에서 소액의 불순물의 휘발성은 로스터가 공기가 부족하거나 과잉으로 작동하는지 여부에 달려 있습니다.과잉 공기 작동 로스터 습한 가스 정화 회로에서 더 큰 산 손실의 비용으로 미생물 미세먼지 덜 진화하는 경향이 있습니다열린 스프레이 타워를 이용한 습기 스프링은 5 마이크로 톤 이상의 지름의 대부분의 거친 먼지 입자를 제거합니다.다른 종류의 스크러핑 장치에는 벤투리 및 트레이 유형 장치가 포함됩니다..

더 큰 공장에서의 가스 냉각은 일반적으로 약한 산 냉각 장치가있는 포장 냉각 타워 회로에서 수행됩니다.가스 냉각은 전체 물 균형을 조절하고 원하는 제품 산성 강도를 유지하기에 충분한 물을 제거하도록 설계되었습니다..

젖은 스크러브와 냉각 장비에서 나오는 기체는 여전히 잔류 산성 안개 입자와 함께 먼지의 흔적을 포함합니다.가스는 수분 전극 정전기 precipitators에서 청소됩니다 안개와 먼지를 제거하기 위해.

• 황산 섹션:

가스 정화 부위에서 먼지 제거, 비결 제거 및 냉각 된 습한 가스는 SO2 블러에 의해 건조 타워로 전달됩니다.마른 가스는 다음 마른 타워의 하류에 배치 된 SO2 가스 압축기로 압축됩니다.압축 후 가스는 첫 번째 변환기 통과에서 SO2에서 SO3의 촉매 산화를 위해 발화 온도로 가열됩니다. 변환기는 일반적으로 다섯 개의 촉매 침대를 포함한다.99의 최종 변환 효율0,8%는 순환 중인 황산 (98.5%) 을 사용하여 중간 및 최종 흡수 타워에서 SO3를 흡수하여 오레움을 형성함으로써 달성됩니다.그리고 산물 탱크에 배출합니다..

로스터, 가스 정화 장치, 촉매 변환기, 흡수 타워가 포함됩니다.

자원 효율성: 피리트 로스팅 플랜트는 쉽게 구할 수 있고 상대적으로 저렴한 광물 자원인 피리트를 이용함으로써 황산 생산에 지속가능하고 비용 효율적인 접근을 제공합니다.피라이트에서 황을 추출하여, 이 공장들은 외부의 황 공급원에 대한 의존도를 줄이고, 이는 상당한 가격 변동에 노출될 수 있습니다.

부산물 생산피라이트 로스팅 플랜트는 철산화물 (Fe2O3) 를 부산물로 생성하여 다양한 산업용 용도로 활용할 수 있습니다.

에너지 효율성:폐기물 열 회수 시스템은 에너지를 포착하고 재사용하여 전체 에너지 소비와 비용을 줄입니다.

환경적 이점:피리트 로스팅은 이산화황 배출을 발생시킬 수 있지만, 우리는 이 배출을 포착하고 중화하기 위해환경적 영향을 줄이는 것.

그림 1~2 시추안 가오유 산업 그룹 12kta 피리트 농도 기반 황산 공장

그림 3~4유난 웨이롱 화학 기술 회사, Ltd.